2月28日，在金東區(qū)東孝街道浙江朗順汽摩配制造有限公司內(nèi)，自動涂裝線上一套套減震器模具經(jīng)過上件、水洗、自動噴漆、冷卻等工序，不斷被加工為成品。

“原先一套涂裝流程一天生產(chǎn)模具4500套至少需要20個工人，改用自動化生產(chǎn)線后，操作人員只有7人，不僅人工成本降低，原材料利用率也提高不少，一桶涂料由人工作業(yè)噴涂1000模提高到智能操作噴涂2000模。”公司副總經(jīng)理胡劍告訴記者，借力“機(jī)器換人”和加大設(shè)備技術(shù)改造力度，公司“智能制造”水平大大提升，去年產(chǎn)值超1億元，今年有望搶奪更多海外訂單，計(jì)劃實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值1.5億元。

搭乘“智能制造”列車邁向產(chǎn)業(yè)中高端、提升產(chǎn)品競爭力，在金東區(qū)，這樣的企業(yè)并不少見。連日來，在江東鎮(zhèn)浙江大眾齒輪有限公司車間內(nèi)，12臺數(shù)控車床和一條自動化生產(chǎn)線滿負(fù)荷作業(yè)，工人們正抓緊生產(chǎn)開年新接到的訂單。去年，該公司投入近2000萬元打造數(shù)字化、智能化車間，產(chǎn)能大幅提升，產(chǎn)值達(dá)1.22億元。今年開年又迎來“開門紅”，1至2月份實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2500萬元，訂單金額目前達(dá)7000萬元。

大眾齒輪”負(fù)責(zé)人朱寶強(qiáng)說：“以前一條生產(chǎn)線需要好幾個人管理，現(xiàn)在使用數(shù)控車床，一個人就可以管理兩臺，效率大大提高，產(chǎn)能也較以前翻一倍。”嘗到技改甜頭后，該公司今年繼續(xù)邁大步伐，計(jì)劃再投入3500萬元進(jìn)行設(shè)備智能化更新，打造一批無人操作車間，力爭今年產(chǎn)值再翻一番。

開年訂單紛至沓來，源于金東區(qū)工業(yè)企業(yè)加大以“智能制造”為核心的設(shè)備技術(shù)改造。近年來，金東區(qū)加快推進(jìn)“兩化”深度融合，實(shí)施一批以機(jī)器設(shè)備代替人工操作的技改項(xiàng)目，鼓勵引導(dǎo)企業(yè)走“智能制造”之路，加快技術(shù)改造、裝備更新，推動產(chǎn)業(yè)向中高端邁進(jìn)，形成產(chǎn)業(yè)競爭新優(yōu)勢。2016年，實(shí)現(xiàn)全區(qū)工業(yè)技改占工業(yè)投資比重79%。其中，列入省級技改項(xiàng)目2項(xiàng)，市級20項(xiàng)；新增技改備案項(xiàng)目34項(xiàng)，其中“零增地”技改項(xiàng)目11項(xiàng)。市級“機(jī)器換人”示范試點(diǎn)企業(yè)29家，其中示范企業(yè)8家，試點(diǎn)企業(yè)21家。“智能制造”模式下，企業(yè)通過大量應(yīng)用智能化、自動化系統(tǒng)和設(shè)備，不僅有效提高了生產(chǎn)效率，還進(jìn)一步降低了能耗，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。“我們先后投入3000多萬元，對后道殺菌和包裝生產(chǎn)線進(jìn)行改造，大幅提高自動化智能化生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)殘次品幾率基本為零。”浙江李子園食品有限公司設(shè)備總工程師鄭宋友介紹說，此外，公司還對制瓶設(shè)備、送料系統(tǒng)、輸送線系統(tǒng)、殺菌等環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化改造，減少廢品次品，并實(shí)現(xiàn)冷卻水回收和循環(huán)利用，大大促進(jìn)節(jié)能降耗。

據(jù)悉，圍繞加快企業(yè)智能制造發(fā)展步伐，今年，金東區(qū)將大力實(shí)施機(jī)器換人“511計(jì)劃”，組織實(shí)施20項(xiàng)“機(jī)器換人”重點(diǎn)技改項(xiàng)目，培育10項(xiàng)“機(jī)器換人”示范項(xiàng)目。同時，繼續(xù)做大企業(yè)技術(shù)中心和工業(yè)設(shè)計(jì)中心等創(chuàng)新平臺，加大對現(xiàn)代裝備制造業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)扶持力度，引導(dǎo)企業(yè)向“智能和質(zhì)能制造”轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提升全區(qū)企業(yè)產(chǎn)品檔次和產(chǎn)業(yè)層次。